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經(jīng)軸染色機與一般的染色機不同點(diǎn)
發(fā)布日期：2022-06-29 點(diǎn)擊：10920
經(jīng)軸染色機(BEAM)是將織物卷于多孔滾筒的卷軸之上，裝填于壓力鍋中，使用高揚程、大流量的專(zhuān)業(yè)化工泵浦，將染夜的液流在系統內的循-環(huán)過(guò)程中正反交互變換，使染液完全穿透打卷的織物，在高溫、高壓的染浴中上染。經(jīng)軸染色機適用于易變型、易卷邊、易滑紗的敏感織物。
在用經(jīng)-軸染色機染色前，首先要用打卷機將織物卷到經(jīng)-軸機的內卷筒上。為了增加織物的摩擦力，使打卷更容易，在打卷的時(shí)候一般是要過(guò)水的，織物的帶液量通過(guò)軋車(chē)的壓力及打卷的速度進(jìn)行調節。打卷的好壞，對染色有很大的影響。在打卷的時(shí)候并不是打卷越緊、張力越大效果越好。在打卷的時(shí)候要盡量保持速度的恒定。
1、適用的布種
塔夫綢、萊卡、牛津布等經(jīng)-織物，尼龍富貴綢、三角亮光絲等平織物，還適用于尼龍66、絲綢、無(wú)紡織布等多種面料。
2、染色原理
經(jīng)軸染色機的染色主要是染液在泵浦的作用下，在染缸及加藥桶循環(huán)過(guò)程中織物上染。經(jīng)軸染色機有大、小兩個(gè)染液循-環(huán)過(guò)程。所謂“大循-環(huán)”是指：染液通過(guò)熱交換器加熱之后，在主泵的作用下經(jīng)-過(guò)染液噴射口，在壓力差的作用下完全穿透織物，然后再進(jìn)入熱交換器進(jìn)行下一個(gè)循-環(huán)；而所謂“小循環(huán)”是指：缸體內的染液在加溫過(guò)程中，體積膨脹，染液進(jìn)入藥桶，在加藥泵的作用下再進(jìn)入染液的噴口。
由于長(cháng)纖類(lèi)、無(wú)紡織類(lèi)織物與絲綢織物自身特點(diǎn)的不同，長(cháng)纖類(lèi)、無(wú)紡織類(lèi)織物在染色過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的纏絲；而絲綢類(lèi)織物在染色過(guò)程中幾乎不會(huì )有纖維從織物表面脫落。因此這兩類(lèi)經(jīng)軸染色機的結構也有所不同。 怎么注意經(jīng)軸染色機染色時(shí)的機械影響？
要考慮以下幾點(diǎn)：
1、主泵浦
主泵浦的功率的大小直接影響染液的穿透能力。主泵浦的功率過(guò)小，染液無(wú)法完全穿透內卷筒上的織物，布面會(huì )出現大片染花或者漸進(jìn)色；主泵浦的功率過(guò)大，首先會(huì )造成電力資源的浪費，其次經(jīng)過(guò)染液噴射口時(shí)，由于噴射的壓力較大會(huì )造成竄布。因此在選擇主泵浦時(shí)對上述的現象都要考慮，據此來(lái)設計合理的管路，將主泵浦的效率提到最高，能耗降到最低。
2、密封性
由于經(jīng)軸染色機是高溫高壓類(lèi)染色機，如果在染色過(guò)程中有空氣進(jìn)入會(huì )造成以下異常的產(chǎn)生:
染料的氧化分解，在溫度高于80℃時(shí)染料接觸空氣容易氧化分解，特別是活性染料。
如果空氣隨染液進(jìn)入打卷的織物，會(huì )使織物表面不上色，產(chǎn)生空氣斑，造成布面異常。
如果在精練、漂白的時(shí)候有空氣進(jìn)入會(huì )造成織物表面氧化脆損，撕力強度下降，在染色的時(shí)候造成上色異常。如何解決上述問(wèn)題，首先要求染機生產(chǎn)廠(chǎng)在焊接的時(shí)候焊縫要全部經(jīng)-過(guò)探傷檢查，不能出現機械硬傷；其次在裝機過(guò)程中，各個(gè)法蘭、連接處密封性要好;最后在染廠(chǎng)使用染機染色生產(chǎn)的過(guò)程中，要定期檢查各個(gè)連接處的密封性，防止在生產(chǎn)過(guò)程中由于電機震動(dòng)使螺絲松動(dòng)而影響密封。
染色時(shí)產(chǎn)生木紋、竄布、邊中差怎么辦？
常見(jiàn)的異常及原因分析如下：
1、長(cháng)纖染色時(shí)產(chǎn)生木紋
長(cháng)纖染色時(shí)布面會(huì )出現像木材年輪似的木紋，產(chǎn)生這類(lèi)異常主要原因是打卷時(shí)張力大、張力不均，造成染液穿透不均勻。另外就是由于在內層的導布密度大，而正常的染色布密度比較小，也會(huì )出現木紋的異常。
染色時(shí)的竄布不只是絲綢類(lèi)會(huì )出現，纖維表面順滑的長(cháng)纖類(lèi)織物，也會(huì )容易出現竄布現象。出現這種現象主要是打卷時(shí)起始張力太小，導致布太松?；蛘呤谴蚓砗昧酥笤鷰Р痪o或者斷開(kāi)。機器操控不當，在改變“大循環(huán)”的液量調整閥時(shí)，調節不當，導致水量過(guò)大，染液噴射口壓力變大，使布面產(chǎn)生滑移造成竄布。
3、邊中差(邊淺)
在使用經(jīng)軸染色機染色的時(shí)候，容易出現的異常就是邊中差。產(chǎn)生這類(lèi)異常的主要原因是卷筒內擋板放置不當。內擋板的作用在于將布層未包到的內卷筒孔區予以覆蓋，使染液不于布邊處流失，而造成染色失敗。在布打卷完成入缸之前，務(wù)必要用尺測量布高及孔距，換算好擋板的位置，減少邊中差的產(chǎn)生。
另外起染溫度一般要控制在25℃以下，如果起染溫度過(guò)高，染料會(huì )有部分瞬時(shí)不均勻上染，造成邊淺。
4、染色不勻
染色過(guò)程中導致染色不勻的原-因有很多種，主要原因有以下幾點(diǎn)：調節pH值的過(guò)程中加酸太快，一次性加酸的量過(guò)多，應少量多次分批加入；染色過(guò)程中升溫速率太快，特別是淺色系及染料的敏感組合，上染時(shí)的升溫速率不應超過(guò)1.5℃/min。上述兩點(diǎn)主要是由于短時(shí)間上色太快造成染色不勻。內擋板放置位置有誤或者在染色過(guò)程中出現松動(dòng)，也會(huì )造成染色不勻；退漿不干凈，前處理不理想是造成染色不勻的主要原因。
晉江市順興機械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售高溫經(jīng)軸染色機 、布類(lèi)上膠涂布機 、雙板表面處理機、PU/PVC合成革制造機、SX-2000型經(jīng)軸打卷機。
在用經(jīng)-軸染色機染色前，首先要用打卷機將織物卷到經(jīng)-軸機的內卷筒上。為了增加織物的摩擦力，使打卷更容易，在打卷的時(shí)候一般是要過(guò)水的，織物的帶液量通過(guò)軋車(chē)的壓力及打卷的速度進(jìn)行調節。打卷的好壞，對染色有很大的影響。在打卷的時(shí)候并不是打卷越緊、張力越大效果越好。在打卷的時(shí)候要盡量保持速度的恒定。
1、適用的布種
塔夫綢、萊卡、牛津布等經(jīng)-織物，尼龍富貴綢、三角亮光絲等平織物，還適用于尼龍66、絲綢、無(wú)紡織布等多種面料。
2、染色原理
經(jīng)軸染色機的染色主要是染液在泵浦的作用下，在染缸及加藥桶循環(huán)過(guò)程中織物上染。經(jīng)軸染色機有大、小兩個(gè)染液循-環(huán)過(guò)程。所謂“大循-環(huán)”是指：染液通過(guò)熱交換器加熱之后，在主泵的作用下經(jīng)-過(guò)染液噴射口，在壓力差的作用下完全穿透織物，然后再進(jìn)入熱交換器進(jìn)行下一個(gè)循-環(huán)；而所謂“小循環(huán)”是指：缸體內的染液在加溫過(guò)程中，體積膨脹，染液進(jìn)入藥桶，在加藥泵的作用下再進(jìn)入染液的噴口。
由于長(cháng)纖類(lèi)、無(wú)紡織類(lèi)織物與絲綢織物自身特點(diǎn)的不同，長(cháng)纖類(lèi)、無(wú)紡織類(lèi)織物在染色過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的纏絲；而絲綢類(lèi)織物在染色過(guò)程中幾乎不會(huì )有纖維從織物表面脫落。因此這兩類(lèi)經(jīng)軸染色機的結構也有所不同。 怎么注意經(jīng)軸染色機染色時(shí)的機械影響？
要考慮以下幾點(diǎn)：
1、主泵浦
主泵浦的功率的大小直接影響染液的穿透能力。主泵浦的功率過(guò)小，染液無(wú)法完全穿透內卷筒上的織物，布面會(huì )出現大片染花或者漸進(jìn)色；主泵浦的功率過(guò)大，首先會(huì )造成電力資源的浪費，其次經(jīng)過(guò)染液噴射口時(shí)，由于噴射的壓力較大會(huì )造成竄布。因此在選擇主泵浦時(shí)對上述的現象都要考慮，據此來(lái)設計合理的管路，將主泵浦的效率提到最高，能耗降到最低。
2、密封性
由于經(jīng)軸染色機是高溫高壓類(lèi)染色機，如果在染色過(guò)程中有空氣進(jìn)入會(huì )造成以下異常的產(chǎn)生:
染料的氧化分解，在溫度高于80℃時(shí)染料接觸空氣容易氧化分解，特別是活性染料。
如果空氣隨染液進(jìn)入打卷的織物，會(huì )使織物表面不上色，產(chǎn)生空氣斑，造成布面異常。
如果在精練、漂白的時(shí)候有空氣進(jìn)入會(huì )造成織物表面氧化脆損，撕力強度下降，在染色的時(shí)候造成上色異常。如何解決上述問(wèn)題，首先要求染機生產(chǎn)廠(chǎng)在焊接的時(shí)候焊縫要全部經(jīng)-過(guò)探傷檢查，不能出現機械硬傷；其次在裝機過(guò)程中，各個(gè)法蘭、連接處密封性要好;最后在染廠(chǎng)使用染機染色生產(chǎn)的過(guò)程中，要定期檢查各個(gè)連接處的密封性，防止在生產(chǎn)過(guò)程中由于電機震動(dòng)使螺絲松動(dòng)而影響密封。
染色時(shí)產(chǎn)生木紋、竄布、邊中差怎么辦？
常見(jiàn)的異常及原因分析如下：
1、長(cháng)纖染色時(shí)產(chǎn)生木紋
長(cháng)纖染色時(shí)布面會(huì )出現像木材年輪似的木紋，產(chǎn)生這類(lèi)異常主要原因是打卷時(shí)張力大、張力不均，造成染液穿透不均勻。另外就是由于在內層的導布密度大，而正常的染色布密度比較小，也會(huì )出現木紋的異常。
染色時(shí)的竄布不只是絲綢類(lèi)會(huì )出現，纖維表面順滑的長(cháng)纖類(lèi)織物，也會(huì )容易出現竄布現象。出現這種現象主要是打卷時(shí)起始張力太小，導致布太松?；蛘呤谴蚓砗昧酥笤鷰Р痪o或者斷開(kāi)。機器操控不當，在改變“大循環(huán)”的液量調整閥時(shí)，調節不當，導致水量過(guò)大，染液噴射口壓力變大，使布面產(chǎn)生滑移造成竄布。
3、邊中差(邊淺)
在使用經(jīng)軸染色機染色的時(shí)候，容易出現的異常就是邊中差。產(chǎn)生這類(lèi)異常的主要原因是卷筒內擋板放置不當。內擋板的作用在于將布層未包到的內卷筒孔區予以覆蓋，使染液不于布邊處流失，而造成染色失敗。在布打卷完成入缸之前，務(wù)必要用尺測量布高及孔距，換算好擋板的位置，減少邊中差的產(chǎn)生。
另外起染溫度一般要控制在25℃以下，如果起染溫度過(guò)高，染料會(huì )有部分瞬時(shí)不均勻上染，造成邊淺。
4、染色不勻
染色過(guò)程中導致染色不勻的原-因有很多種，主要原因有以下幾點(diǎn)：調節pH值的過(guò)程中加酸太快，一次性加酸的量過(guò)多，應少量多次分批加入；染色過(guò)程中升溫速率太快，特別是淺色系及染料的敏感組合，上染時(shí)的升溫速率不應超過(guò)1.5℃/min。上述兩點(diǎn)主要是由于短時(shí)間上色太快造成染色不勻。內擋板放置位置有誤或者在染色過(guò)程中出現松動(dòng)，也會(huì )造成染色不勻；退漿不干凈，前處理不理想是造成染色不勻的主要原因。
晉江市順興機械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售高溫經(jīng)軸染色機 、布類(lèi)上膠涂布機 、雙板表面處理機、PU/PVC合成革制造機、SX-2000型經(jīng)軸打卷機。
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